四柱液压机是一种通过油泵输送液压油产生的静压力，对金属、塑料、橡胶、木材、粉末冶金材料等多类型工件进行成型加工的通用压力机械。该设备采用四柱导向结构设计，具有​​结构紧凑、动作灵敏可靠、运行速度快、能耗低、噪音小​​等特点。四柱液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

四柱液压机的结构组成​​

​​主机系统​​

• ​​主缸体​​：采用优质合金钢锻造，配备缓冲装置与压力传感器，确保大吨位压制时的稳定性与安全性
• ​​框架结构​​：由高强度铸铁横梁与4根精密研磨立柱构成，配合自润滑铜套导向系统，保证滑块垂直精度（≤0.05mm/m）
• ​​充液装置​​：大流量充液阀设计，实现快速下行与回程，提升生产效率30%以上

​​动力与控制系统​​

• ​​液压动力单元​​：包含油箱（带过滤冷却系统）、高压柱塞泵（或齿轮泵组）、比例阀/伺服阀、溢流阀等核心元件
• ​​智能控制模块​​：采用PLC+HMI人机界面，集成压力/位移双闭环控制，支持工艺参数存储与故障自诊断
• ​​执行机构​​：通过主油缸与液压马达驱动滑块运动，配合方向控制阀实现压制、保压、回程等动作循环

四柱液压机液压系统技术解析​​

液压系统由五大子系统构成：

• 动力机构​​：通常配置​​定量泵（如叶片泵）或变量泵（如斜盘式轴向柱塞泵）​​，根据工艺需求可选择单泵（≤200吨机型）或多联泵组合（大型设备）
• ​​控制机构​​：集成电液比例阀、插装阀等，实现压力/流量精确调控（控制精度±0.5MPa）
• ​​执行机构​​：主工作缸（行程可达3000mm）与顶出缸协同作业
• ​​辅助系统​​：包含油温冷却器（风冷/水冷）、过滤器（过滤精度≤5μm）、压力表及管路系统
• ​​工作介质​​：抗磨液压油（ISO VG46/VG68），推荐工作温度20-60℃

​​四柱液压机的应用场景​​

​​金属成型领域​​

• 防盗门/幕墙铝板：深拉伸成型、压花滚筋、包边整形
• 汽车零部件：覆盖件冲孔、底盘梁压制、电池箱体液压成形
• 管路配件：井盖（载荷≥200kN）、弯头缩口、管卡批量压制

​​非金属加工​​

• 塑料制品：SMC/BMC模压成型（如汽车保险杠）
• 复合材料：碳纤维预浸料热压（温度可控型液压机）

​​特种工艺应用​​

• 锻造行业：自由锻/模锻（配备锻造操作机接口）
• 粉末冶金：硬质合金压制成形（保压时间≥30秒）
• 校正整形：机床导轨调平、曲轴弯曲校正

总之，四柱液压机常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。关于四柱液压机的这些知识要点，希望对大家的工作有所帮助，想要了解更多资讯，请关注松嘉公司网站：http://www.ntttm.com